1.膠輥的選購管理

　　針對這由膠輥引起的兩起故障提出相應對策：①調研對比幾個膠輥廠家的產品質量，選擇質量好、質量穩定的高性價比的膠輥廠家，而不是以產品價格低廉來選擇。②制定嚴格的驗收標準，利用千分尺、卡尺對購買的膠輥嚴格測量，把好質量關，決不能將次品混進來，以免造成機臺印刷故障所浪費的大量時間，出現重大損失。③制定不合格膠輥的懲罰措施，對材料科及膠輥廠家起到警示作用。

　　2.膠輥的使用 

　　印刷前，檢查輥與輥之間有無異物，膠輥是否完好無損，輥間壓力是否均勻一致，確認正常，清洗光潔后方可進行印刷。 

　　印刷中，膠輥在運轉中應始終保持良好的接觸狀態，受力均勻一致。不論印品幅面寬窄，都要使膠輥的整個膠面有油墨或潤版液潤滑；視膠輥間積墨量、水量的多少，及時進行調整，確保印刷質量。 

　　在保證印刷速度的前提下，為防止油墨過快干燥，膠輥黏性降低，表面產生結皮現象，對需要加入燥油的油墨應控制好燥油的用量，以防出現運轉中的膠輥不上墨及傳墨不勻現象。 

　　印刷后，要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸，卸除負荷壓力，防止膠面受靜壓而引起變形，并及時清洗膠輥表面殘余油墨，防止其干燥產生墨塊、墨膜和污垢附著在膠面上，再運轉時破壞膠面光潔度，乃至造成膠面掉渣。 

　　3.膠輥的保養 

　　在實際生產中，膠輥的保養工作經常被忽視，導致膠輥的使用壽命縮短、維修費用上升和印品質量難以提高等問題。因此，做好膠輥的保養工作十分重要。 

　　(1)新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用由于新鑄制的膠輥內部結構還不夠穩定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛生產的新膠輥應放置一段時間，以使膠輥適應外界環境溫濕度，這樣可以增加膠體的韌性，從而提高耐用性。 

　　(2)膠輥的軸承、軸頭要保持良好的潤滑狀態 

　　膠輥軸頭、軸承的精度直接影響到傳墨、勻墨的效果。若潤滑不良，則易引起膠輥軸頭、軸承磨損，必然導致印刷墨色不均勻。所以，印刷企業平時應勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油，以防止機件磨損膠輥，影響正常使用。 

　　(3)空轉保護 

　　對于沒有安裝墨路離合裝置的墨輥來說，當處于空轉狀態時，應該加入墨輥空轉保護劑，以防止輥體因過熱而受損。通常，墨輥空轉保護劑的有效期是16小時，所以16小時后應該重新涂抹。 

　　(4)閑置膠輥正確存放 

　　當膠輥處于閑置狀態時，應該用紙或塑料將其包好，并支起膠輥的兩頭，放在膠輥架上，使其處于不受力狀態，切不可隨便堆放在一起或順手豎靠在墻壁旁，以免膠體受到損失。膠輥應放置在通風陰涼的房間內，保持溫度為10～30℃，相對濕度為50%～80%。廢舊的膠輥在送往加工廠澆鑄的運輸過程中，切忌亂扔亂放亂壓或使其受重壓，以保持輥芯不偏心、不彎曲，確保輥芯翻新后正常使用。